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生物质锅炉烟尘排放特点：燃生物质锅炉排放的烟尘，按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因，使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为增水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用 旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
锅炉单机除尘器的卸灰、输灰、排灰控制过程以及改造后的投运效果怎么样呢其一、锅炉除尘器的卸灰、输灰、排灰控制过程
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，打开双层卸灰阀下阀；
几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；
几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后第2、7室卸灰，之后第5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果锅炉除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。
3.控制仪表、显 示及警报：
为了测量锅炉除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在锅炉除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在锅炉除尘器入口位置，低压端取压口在锅炉除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用锅炉除尘器总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至第n室清灰结束。锅炉除尘器分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
锅炉除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，警报，锅炉除尘器按照正常停机程序停止运行。
为了显 示储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行警报，并按照正常停机程序停止锅炉除尘器运行。
输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，保证设备正常运行。
排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关显 示阀门的状态。由于锅炉除尘器现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。
其二、锅炉布袋除尘器改造后的投运效果怎么样呢
一、转动板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33，节能效果达到高水平。锅炉布袋除尘器厂家锅炉布袋除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。
锅炉脉冲除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，实现了粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来锅炉布袋除尘器的基础上增加两个电场。锅炉布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入锅炉布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在同等性能下，转动板电锅炉布袋除尘器系统比传统电除尘技术节能33，每年可节约用电438万kWh。
二、锅炉布袋除尘器改造后的粉尘排放量比改造前减少了86。锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉布袋除尘器改造前锅炉布袋除尘器粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后锅炉布袋除尘器粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86，每年可减少粉尘排放量2700吨。锅炉布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入锅炉布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
三、转动板电锅炉布袋除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。锅炉布袋除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改变环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
在转动板电锅炉布袋除尘器投运的一个月以来，由于锅炉布袋除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、PL单机除尘器、气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。